由于喷漆流水线在生产进程中发生的废水具有成分杂乱、水质不稳定、可生化性差以及涂装工艺差异性等特征，所以对它的处理难度很大，现在的研讨主要在联合处理工艺的开发上，在工业使用中现在主要以常规处理工艺为主，高级氧化技能理论研讨现已十分老练，在水工业处理中已得到使用，并取得了不错的处理效果。
喷漆流水线在生产中产生废水的原因及处理方法如下：
1、原因：水量、水质的不稳定，给废水的处理和工艺的挑选上带来了很大的困难。处理方法：需求针对企业特征，设计出抗水力和有机负荷冲击的工艺来满足企业的需求，经过强化进水预处理工序，如可与可生化性高的废水混合处理。
2、原因：废水成分杂乱，水质改变较大。处理方法：喷塑企业应该对涂装进程发生的废水进行科学分类，然后有针对性地进行处理，如将含有重金属的废水和高SS废水以及难降解有机废水别离处理，来降低处理费用和缩短处理周期，前进废水处理效率和效果。
3、原因：水中氨氮、磷、重金属较难去除，能量糟蹋严重。处理方法：要合理调节水质，尽力开发新型工艺来前进涂装废水的处理效果如对高盐、高COD废水进行系统化处理，对废水中单一组分进行针对性去除，以抵达以废治废的意图。
4、原因：水处理周期较长，特别是厌氧处理停留时间一般需求6-9h。处理方法：引进新技能，开发出处理费用相对较低的高级氧化技能来逐步替代常规处理工艺。
5、原因：喷漆工艺落后，处理落后。处理方法：开发引进新技能，经过对涂装工艺车间密闭式加工来削减对环境的影响，并削减利用率低、高污染、难降解材料的使用，更新处理手法 ，实现现代化处理。
